從基本的管理訴求來說，發條彈簧企業追求的是投入產出，也就是追求發條彈簧運用和運營效率。從這個作用上來研究，我們就不難理解發條彈簧管理從"事后維修"發展到"預防維修"階段的原動力。因為必須要處理好發條彈簧突發故障對制造方案的干擾和產品質量的負面影響，才有可能來討論效率的問題。所以說，怎么有效"預防"突出故障的發生，就成為所有發條彈簧管理者首先應該去思考和處理好的問題。

預防性維修理念的落地機制，包含較強制性的預防維修方案執行，和以點檢為基礎的預防維修制。兩者的結合，就是現如今很多發條彈簧企業耳熟能詳的"點檢定修制"。雖然"點檢定修制"被很多發條彈簧企業所清楚，但是實際執行過程中，仍在存在著諸多的問題。包含預防性維修方案受制造安排影響而沒有辦法有效執行問題;預防性維修方案的時間時間和檢修內容怎么更合理的問題;點檢人員的責任心、觀念和能力對發條彈簧劣化掌握的有效性問題;點檢標準的因素齊備性和點檢項目標辨別和判斷問題;通用的定時維修對復雜發條彈簧故障沒有辦法有效防范問題等等。

正是為了處理好這些問題，從上世紀70年代開始，大家就嘗試不停引入新的故障狀況辨別實力和排查手段，來有效掌控發條彈簧劣化走勢和規律性。當然盡管早期一樣因為受實力所限，對發條彈簧劣化走勢的掌控未必完全有效，但都逐步將基于時間的預防維修導向基于狀態的預知維修，都在不停豐富和改進著怎么做到有效預防和預知故障的實力手段。

那，是不是全部發條彈簧都要求預防性維修呢?大家總是在實踐中不停深化對事物本質的認知。在發條彈簧管理者通過不停加大維修投資來實現"預防性維修"的同時，也漸漸開始思考是不是全部發條彈簧都要求實施"預防性維修"。而且對很多類型的制造型產品企業來說，居高不下的維修費用和零備件資金占用，常常推高了制造成本而使產品喪失競爭力，所以發條彈簧企業管理層要求管理者怎么降低維修費用就成了相當理所當然的事情，而且這種要求常常是在保障發條彈簧效率不降低的前期下提出的，這也成為衡量與評定發條彈簧企業產品管理核心價值的另一個重要方面。