發條在應用的全過程中會造成各種各樣的難題，例如：硬度不足或硬度過高，有的還會造成同一批產品質量參差不齊，發條硬度不同，要么有的高、有的偏低。

出現這種難題主要是因為：

1.發條加熱溫度偏低，或保溫時間不夠

2.發條加熱溫度過高，或保溫時間太長，造成發條表層脫碳，造成硬度變低。

其相對的處理措施：要有效操縱加熱溫度和保溫時間，且在淬火后要對應開展查驗，防止出現回火硬度。另一個，該箱式電阻爐為網帶爐，能夠較好地解決相同批次發條的硬度不勻稱難題。

而造成發條鋼回火后硬度減少的緣故是：

1.發條淬火后硬度過低，造成硬度偏低。

2.發條回火溫度偏高，發條保溫時間太長，造成回火后發條硬度偏低。

3.發條鋼硬度偏高。其關鍵緣故是回火溫度偏低或保溫時間較短。

4.發條鋼相同批次硬度不同，關鍵緣故：

一批次的發條有的硬度不足、有的偏高，除了加工工藝上的緣故外，熱處理設備都是1個要害的危害要素。因為發條多選用箱式電阻爐開展熱處理，往往將發條散裝在金屬材料筐內，多重堆積，加熱十分不勻稱，是造成了相同批次簧片硬度不勻稱的關鍵緣故之一。